砖坯冷却三阶段，关乎瓷砖烧成质量的最后一步！-陶聚天下
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冷却是烧熟的砖坯从液相转化为固相，即砖坯从高温的塑性状态转变至常温非塑性固态的过程。根据砖坯的冷却步骤，这里将冷却划分为急冷，缓冷以及强冷三个过程。
1.急冷区(保温区温度～573℃前)
急冷理论上可以将高火保温下的砖坯迅速冷却至573℃以前，但不同规格、不同品种的产品，冷却要求也各不不同。釉面砖的釉层内含有大量的硅，尤其是熔块釉，具有强烈的冷却结晶倾向，而结晶会影响到釉面的透明度与光泽度。影响结晶程度的是釉面软化温度的时长(光泽釉的始熔温度在800℃左右)，高峰圭二所以软化时间越长，结晶导致的失透越明显。所以对于光泽釉而言，快速冷却可以很快地越过软化点温度范围，防止大量晶体的析出，保证了釉面的透明度和光泽度河图传，对釉面质量大有益处。反之，对于无光釉而言，稍缓急冷对釉面乳浊程度及细腻程度大有益处。对于抛光砖而言，急冷会对抛光光泽度有一定的影响，因坯中的硅冷却形成类似为玻璃相的物质，抛光后光泽度会好一点，但因抛光砖往往规格较大，所以要考虑急冷裂及急冷强度。
急冷使砖坯从液相转化成固相，同时伴有物理变化即体积收缩。对于大而厚的坯件，如果是急冷时上下温差过大，会引起上下收缩不均匀。如果急冷时间太短，为避免砖坯进入缓冷时温度过高，就要加大急冷风王爷惧内。此时砖坯内部的粘土颗粒基本熔解，砖坯的弹性降低、脆性增加污秽摇篮。急冷风的加大，使得砖坯四周热交换最快、冷却最快山口珠理，但中心部分散热缓慢仍呈高温，这种温差引起应力差，再加上石英的晶型转变，边部的风裂在所难免;而釉面砖则极易形成釉裂，因其硅含量高阿丁新浪博客，石英晶型转变影响更大。所以对于大规格的砖，急冷缓冷都应该长些，对于辊道窑的结构来说，由于辊棒与石棉间的不密封以及事故处理口处的传导散热及不密封，且窑墙的有一定的传导散热，导致窑体中间部位温度高于窑两边。如果窑两边的砖出现风裂，除适当提高急冷区温度外，检查窑体密封情况也是有必要的。必须指出的是急冷区打冷风入窑，那么热电偶显示温度肯定大大低于砖坯的实际温度，所以在实际操作时不能过于迷信热电偶显示温度。
但砖坯在急冷区由液相逐渐转变为固相。这个过程对颜色有一定的影响。砖坯的颜色主要取决于着色离子烧后的呈色，而温度和气氛是影响着色离子价位、状态的决定因素。所以，烧成时的温度、高火保温时长及烧成气氛对产品的呈色大有影响纹舞兰。急冷区是通过抽入外界空气来冷却砖坯的，而空气中含有21%的氧气，使得急冷区的氧化气氛大大加强，对于对气氛敏感的着色剂来说，急冷的调节对出窑砖的呈色显得尤为重要。
从高火保温区进入急冷，砖坯因承受急冷风而冷却至870℃开始α鳞石英与α石英间的晶型转变，具体表现为体积膨胀。由于受规格及本身导热的能力不同的影响，砖坯各点到达870℃的时间是不同的。一般边部、角部会最先到达870℃，由于870℃时还存在大量具有迁移性和可塑性液相上山诗纳，所以，变形最先体现在四边四角。如果面部先到达870℃本间贵史，那么砖面开始膨胀而使整个砖坯呈拱形。随着温度继续降低，面部液相固化使得可塑性明显下降。之后底部到达870℃时开始膨胀诛仙师门任务，而由于面部已基本硬化定型大大阻碍砖坯上翘趋势。所以出窑砖往往出现整体拱形。另外，砖坯由于辊棒的传导传热。所以平行辊棒的两边，即前后边变形度通常是小于垂直辊棒两边即左右边。由此可知，急冷变形是因砖坯存在具有可塑性的液相量，即高度液化(瓷化)更易受急冷影响而变形。以此类推左启华，瓷质砖比炻质砖比陶质砖更易受急冷影响而变形。另外，液相生成于中高温区及高火保温区，也就是说变形的根本原因在于烧成李瑞超，急冷调节变形只是个辅助手段，如果配方不够理想，产品出窑后很可能出现返弹变形。所以在生产中不宜过于依赖急冷来调节变形。
2.缓冷区(573℃前～400℃)
砖坯经过急冷之后铁拳对钢拳，便进入缓冷区。缓冷区是让砖坯缓慢冷却的区域，它是根据制品中的573℃石英晶型转变的破坏性而设计控制的。砖坯在573℃时已基本固化，所以这时的石英晶型转变很容易导致整个砖坯破裂或强度下降，俗话说“死在烧成”，可见缓冷控制的重要性所在。因砖坯本身规格及窑墙散热等原因，窑炉横向各砖进入573℃的时间是不同的曹思阳微博，一片砖的各点进入573℃的先后也有不同，任何一点控制不好都会导致开裂。所以在缓冷区要尽可能减小水平温差及空气流动度，并延长缓冷时间。砖坯规格越大，缓冷区越长。
开裂也与介质流速有关，如果只延长缓冷，而忽视缓冷的各抽热风闸的调节，同样会导致砖坯的风裂或脆性。在同样的温度下，介质流速越快，砖坯本身冷却也就越快。因此，缓冷段的压力控制及各闸的开合度控制都相当重要。在窑炉设计及操作控制上，为避免相互影响新明史，缓冷前段通常会采用间壁冷却。急冷与缓冷、缓冷与强冷间的马弗板挡火板、挡火墙的高度设置也相当讲究。总的来说，缓冷的控制是尽可能使窑内砖坯任一部位在573℃时都能缓慢过渡。不过573℃只是个理论温度，实际生产中或许会存在误差。窑炉技术人员不可迷信冷却段各热电偶的显示温度，应该使用红外线测温枪来检测测砖坯的实际温度以作判断鹰叭犬。
一般抽热斗会装在缓冷区，抽热会在尽可能保证加速冷却以提高产量的情况下，抽取更多的余热以便利用，急冷、强冷打入的冷风大都要经过缓冷抽热斗抽走以维持窑炉平衡(有的窑炉会单独为强冷设计一个抽热系统，与缓冷抽热分离)。缓冷抽热风有很大可能会影响到急冷段的上下冷却温度和压力，这可能改变原来的急冷变形趋势。在生产控制中应尽可能避免这种情况，以保证冷却质量及系统的稳定性。
3.强冷区(400℃～80℃)
对于出缓冷区时砖坯表面温度仍旧很高的产品而言，强冷是必不可少的。后期强冷，既是为窑尾执砖工的劳动强度考虑，也是为制品的出窑质量考虑，因为砖坯在163℃、117℃时还存在鳞石英系列的快速晶型转变，有可能导致砖坯出窑因环境温度、外界空气流速、温度影响而使脆性加大。如果强冷控制得不好，砖在此时会出现质量问题，整个生产便前功尽弃。因强冷是加速外界冷空气对砖坯的影响;有的企业因产量大、窑速快，出窑砖经过强冷风冷却后仍无法降低砖温;而有的窑炉甚至没有强冷风怒荡千军，所以采用出窑口淋水冷却。这种方法可以使砖急剧冷却，但极易造成产品脆性加大，强度降低的现象。
根据对砖坯在辊道窑中的烧成过程的分析探讨，不难看出砖坯在烧成中存在多方面的物理化学变化，如重量、体积、气孔率、颜色、强度与硬度等等。建筑陶瓷烧成是个复杂的过程，在理论与实践操作经验下，都很难准确地进行描述，所以我们希望能对砖坯在窑内各处的变化进行全方位跟踪。如果我们知道了砖坯在烧成过程中的具体变化形式及幅度，那么在分析和解决产品缺陷时就会轻松很多。从节能降耗方面来说，如果可以掌握砖坯在辊道窑中的烧成变化加藤美佳，我们就能有效地把握窑炉每个点的温度，从而避免不必要的热损失。这样一来，节能降耗就不再是建陶业的空头口号了。
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