氨制冷安全要求与事故处理办法巅峰痞少，建议收藏！-节能内参
来源：制冷百科
液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。它是气态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的中国十大匪城，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。
依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）液氨的火灾危险性分类应定性为乙类第2项；
液氨蒸发温度是-33.5℃，一旦泄漏在室外条件下可马上形成气态氨气；有燃烧爆炸危险；
氨气能侵袭湿皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿极品特工女皇，甚至会造成失明和窒息死亡。
氨制冷原理：
氨制冷主要设备
氨制冷冷库：包括库房、制冷机房、控制室、变配电室等。
氨制冷剂具有优良的环境性能和热力学性能鹰目话道。消耗臭氧潜能值ODP=0，温室效应潜能值GWP=0，是一种环境友好型制冷剂；
氨的标准沸腾温度（-33.5℃）低，在蒸发器和冷凝器中的压力适中，单位容积制冷量大，蒸发潜热大（-15℃时的蒸发潜热是R22的6.4倍，是R410A的5.5倍），节流损失小，制冷系数高，在相同工作温度和制冷量的条件下，与R22等制冷系统相比，其压缩机和换热器的尺寸可以更小，可节省材料；
氨极易溶于水，当遇到大量泄漏的紧急情况时容易排除；氨的来源广泛、价格低廉宛若一梦。
氨制冷剂存在缺点：
氨与矿物基润滑油和PAO润滑油不相容，且因氨的密度比润滑油清音墨影小，润滑油沉积在制冷系统的管道、容器的底部，故通常采用满液式蒸发器和氨泵供液形式，并结合采用油分离器和集油器等设备，通过手动与自动控制使润滑油安全返回压缩机；
当氨中含有水分时，则对锌、铜、铜合金（磷青铜除外）有腐蚀作用；
氨具有刺激性气味且有一定的毒性和可燃性；《危险化学品名录》（2002版）界定，氨属于第2.3类有毒气体。
在较高温度下，氨和空气混合物体积浓度达到15.7～27.4%时遇明火可引起爆炸。《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）液氨的火灾危险性分类为乙类第2项。
氨制冷设备
a.氨制冷压缩机
b.冷凝器
c.节流装置
d.蒸发器（冷风机、排管、快速冻结装置等）
保温层外采用金属防锈保护层时，可不涂漆，刷帖色环。
系统排污、试压和抽空
系统排污：在制冷系统管道安装完毕后盗墓鬼话，应用0.8MPa(表压)的压缩空气对系统进行分段排污，在距排污口300MM处以白色标识板检查，直至无污物排出为合格。在排污前应对系统的仪表、安全阀等加以保护，将电磁阀、止回阀的阀芯、过滤器的滤网拆除。排污结束后应拆卸可能积存污物的阀门，将其清洗干净后重新组装。
系统试压：排污合格后用干燥的压缩空气进行试压高压1.8MPa，中、低压设备1.2MPa，保压6小时开始记录压力表读数，经24小时后检查压力表读数，变化不应大于试验压力的1%。超过上述规定时，应检查漏点，作好记号，必须泄压后进行补焊。然后再进行试压，直至合格为止。系统试压可采用空气或氮气，严禁采用氧气或其它易燃气体试压。
系统抽空：试压合格后要进行真空度试验，系统剩余压力小5.333Kpa时，保持24小时无变化为合格。最后进行系统充氨试验，充氨试验压力为0.2MPa,严禁带压补焊。
（二）压力容器漏氨事故的处理：
1、油氨分离器漏氨：
油氨分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即停止压缩机运行笄蛭涡虫 ，迅速关闭该油氨分离器的进气阀、出气阀、进液阀、放油阀，并关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀柏含香。
2、冷凝器漏氨（立式、卧式、蒸发式冷凝器）：
冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即停止压缩机运行，迅速关闭所有高压贮液桶均压阀和其它所有冷凝器均压阀、放空气器阀，然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。系统工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。
3、高压贮液桶漏氨：
高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均压阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，应迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液向环境外泄，当高压贮液桶压力与低压压力平衡时，应及时关闭减压排液阀门。
4、中间冷却器漏氨：
中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运行状态，应立即停止压缩机运转毛方圆微博，关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门，同时开启排液阀、或放油阀进行排液放油给中冷减压。
5、低压循环桶漏氨：
低压循环桶漏氨后，该系统压缩机处于运行中，西川茂立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压循环桶的进气阀、出气阀、排液阀、放油阀及其它关联阀门，开启氨泵进液阀、出液阀及氨泵，将低压循环桶内氨液送至库房蒸发器内，待低压循环桶内无液后关闭氨泵进液阀。
6、低压排液桶漏氨：
低压排液桶漏氨（在冲霜、加压排液、放油工作中），应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位高低进行处理沈亚军。如液量较少，开启减压阀进行减压马来西亚航空，在液量较多时，应尽快将桶内液体排空，减少氨的外泄量。
7、集油器漏氨：
集油器漏氨后，如在放油过程中，应立即关闭集油器的进油阀和降压阀。
8、放空气器漏氨：
放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。
9、附属设备液位、油位指示器漏氨：
附属设备液、油位指示器（玻璃管、板式）漏氨，当上、下侧角阀弹子失灵，应立即关闭指示器上、下侧的弹子角阀奇才公子，尽早控制住氨液大量外泄。
10、氨罐、氨瓶漏氨：
自备氨罐（或氨瓶）属于移动的高压设备，必须每三年进行技术检查一次，如发现罐（瓶）壁有裂纹或局部腐蚀，其深度超过公称壁厚的10%以及发现有结疤、陷、鼓包、伤痕和重皮等缺陷时，应禁止使用。要严格执行氨罐、氨瓶的使用、储存、运输、保管的操作规程和使用的注意事项。如在加氨过程中漏氨，立即关闭其出液阀、加氨站的加氨阀，用水淋浇漏氨部位，迅速将氨罐、氨瓶推离加氨现场。
（三）蒸发器漏氨的处理：
冷库内蒸发器漏氨包括：冷风机、搁架排管、顶排管等，处理原则：应立即关闭蒸发器供液阀、回气阀、热氨阀、排液阀，并及时将蒸发器内氨液抽空。
1、在冲霜过程中，应立即关闭冲霜热氨阀、关闭排液阀、开启回气阀进行减压。
2、在库房降温过程中，应立即关闭蒸发器供液阀、停止氨泵系统运行。
3、根据漏氨情况，在条件、环境允许情况下，可采取适当的压力用热氨冲霜的方法，将蒸发器内氨液排回排液桶，减少氨液损失和对库房商品污染。
4、确定漏氨部位，可做临时性处理，能打管卡的采取管卡紧固，减少氨的外泄量。
5、开启移动的事故排风扇，尽量降低库房氨气浓度。
（四）阀门漏氨的处理：
1、发现系统氨阀门漏氨后，迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀；
2、如压力容器上的控制阀门漏氨，应关闭事故控制阀前最近的阀门；
3、关闭压力容器上的进、出液阀；进、出气阀；均液、均压阀；放油、供液、减压等阀门。
4、如高压容器上的控制阀门发生事故，在条件、环境允许时，应迅速开启有关阀门，向低压系统进行减压排液，减少氨液的外泄量。
5、开启事故排风扇进行通风换气。
（五）氨系统管道漏氨的处理：
1、如发现管道漏氨后，迅速关闭事故管道两侧最近的控制阀门，切断氨液的来源。
2、根据漏氨情况，管子漏氨点的大小，可采取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂纹，然后进行事故部位抽空。
3、开启事故排风扇进行通风换气，并对事故部位抽空，更换新管道进行修理补焊。
（六）加氨装置漏氨的处理：
在加氨过程中，加氨站漏氨，应迅速关闭加氨装置最近的阀门和氨（罐）的出液阀。
（七）处理漏氨事故时氨的排放：
压力容器设备漏氨，在容器内氨液较多的情况下，必须做出把漏氨设备内的氨液排放到其它容器内或排放掉的处理措施。免得造成更大的漏氨现象，防止人员伤亡及减少空气污染。氨液的排放分为向系统内排放和向系统外排放两种方法陈学葳。
1、向系统内的排放：一般应采取设备的放油管及排液管排放，将漏氨压力容器的氨液排至其它压力较低的容器内。
2、向系统外的排放：在特殊情况下，为了减少事故设备的氨液外泄，避免伤亡事故发生，将氨液通过串联设备放油管与耐压胶皮管放入水池中，以保证安全，在向外界排放氨液或氨气时，要注意：阀门不要开启的过大、过猛、防止胶管连接处脱落，造成意外事故发生。
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