日本制造业兴衰启示录-华欣泰咨询
中美贸易战这颗“子弹”，已经飞了好一会儿。
随着一波三折的剧情日益推进，不少人对贸易战的认识已经从最开始的美中贸易逆差、遏制中国崛起的层面深入到美国自身的困境。
比如特鲁瓦达，当前美国制造业的衰落。
尽管在全球价值链分工体系中，凭借着对高精尖技术与知识产权的牢牢把控，美国仍无可争议地处于头部位置，可当大量的生产加工环节转移到劳动力成本更低的海外时，美国本土的就业与民生也必然会受到严重的影响。“全世界都在努力生产美元能够购买的商品，而美国则负责生产美元”的情景即便再美好，也无法掩盖美国老百姓对制造业回归的翘首期盼。
基于此，如果再将特朗普“重振制造业”的承诺、对中国高科技领域的制裁以及“中国制造2025”等元素串联起来，你自然会对贸易战的领悟更进一步。
跳出贸易战的范围，倘若只聚焦制造业，我们会发现：不仅美国，日本也正面临着严重的困境。
二战结束后，日本制造业从战争废墟中快速恢复并崛起。而后，自上世纪八十年代以来，“日本制造”长期凭借其优越的产品性能和可靠的产品质量享誉全球，受到世界各地消费者的狂热追捧，说到“Made in Japan等同于质量担当”，几乎不会有太多人反对。
吴晓波在《去日本买只马桶盖》一文中，生动地描绘道：
“有日本免税店的营业员用难以掩饰的喜悦神情和拗口的中文说，只要有中国游客团来，每天都会卖断货”
然而近年来，日本制造业却如同中了邪一般事故频发。从造假丑闻到经营败退，无不彰显着曾经高高位居神坛上的日本制造现今光环渐褪的窘境。此情此景，不禁令人唏嘘与感慨。
那么，在制造业发展过程中，日本做对了什么，又做错了什么？
带着这样的问题，本文将对日本制造业的兴衰历程做一个详细的回顾与反思。在眼下的特殊时期，相信这个与中国一水相隔的国家所经历的种种，会给我们带来很好的启示。
一、日本制造是一部技术创新史
一直以来，日本制造业都以先进可靠的科学技术与孜孜不倦的创新精神著称。既然如此，我们不妨从技术创新的视角来解读日本制造的崛起之路。
笔者将日本的技术创新变迁大体分为三个阶段：
（1）第一阶段：20世纪80年代之前的“山寨”历程
二战结束后，作为战败国的日本不仅经济萧条，制造业更是遭受了灭顶之灾。数据显示，1946年日本制造业生产能力不到战前最高水平（1934-1936年平均水准）的40%，工业设备的30%~60%遭到破坏；同时，主要制造业产品的产量锐减，几乎都降至战前巅峰时期的50%以下，如1945年的纺织工业为战前最高水平的33%，硫磺生产能力是42%，造纸能力是46%，钢铁量为15%，石油和石油制品的库存仅有1941年的10%……
日本经济学家有泽广已在其著作《日本产业百年史》中，用“简直是人造沙漠”的措辞来形容日本战后的经济绿袖子钢琴谱，“一面是已经毫无价值大量的战争用生产设备残骸，歪歪斜斜；另一面是衣不遮体食不果腹的民众，东逃西窜。”
为了尽快冲出经济困境，日本决心以美国为榜样，充分利用自身的“后发优势”来引进吸收美国制造业的先进技术与创意；具体到产品上，无论是电脑、日常消费品还是汽车、通信等领域，均步步紧随，无不例外。直接的结果便是日本境内开始涌现出大量的“山寨”商品，几乎覆盖了所有行业。
彼时若是提起“Made in Japan”，相信人们第一反应肯定是“假冒伪劣”，这从商品的画风便可窥探一斑：
不过，这种简单粗暴的copy并未持续很久。在陷入“山寨”的黑历史后，日本人开始逐渐转变思维，他们不仅从书本上吸取知识，还买来竞争对手的产品进行拆解，对每个部件进行彻底的研究，进而吸收其设计思想。不仅如此，日本技术人员还把制造产品的机械装置作为研究对象加以攻关。
这种模式被日本人冠以一个很有“工业党”既视感的名字——“逆向工程”。
在“逆向工程”的影响下，日本告别了上世纪四五十年代高成本、低效率的生产模式，通过大力引进先进技术来积极谋求重化工领域的设施更新，而电力、钢铁和海运领域的高级技术模仿亦成为当时的发展主流。如此一来，日本实现了从大规模生产、自动化技术引进、机械自动化到高技术、大规模生产体系全面建立的逐步跨越，并有力地推动了国民经济的复苏与发展。这也为其下一阶段的技术创新模式变革打下了坚实的基础。
（2）第二阶段：20世纪80年代的“科技立国”战略
进入80年代，激烈的国际竞争和贸易摩擦让日本当局意识到，单纯依靠“技术引进”的模式不能促进日本经济的持久发展，必须培育自身的科学技术创新能力，才能在国际竞争中居于不败地位。
于是，日本政府基于国际国内经济形势的变化，重新对国家的科技发展战略进行调整，并提出了“科技立国”的战略口号，其标志是1980年日本通产省发布了《80年代通商产业政策展望》文件。同年10月，日本科学技术厅公布的《科技白皮书》中再次明确提出了“科技立国”战略。
这一时期，日本开始将发展重心向知识密集型产业倾斜，诸如原子能产业、电子信息产业、计算机产业与飞机制造业等成为资金与智力资源的主要输送地。与此同时，日本还注重强化重点实验室未商品化产品、寻求产业集约式发展。随着“科技立国”战略的深入贯彻，日本的高精尖产业自主研发能力也得到进一步提升。
（3）第三阶段：20世纪90年代以后的“科技创新立国”战略
80年代末期的泡沫经济重创了日本李献良。此后，日本经济长期在低谷中徘徊，但国际上的科技竞争并没有因为日本经济的大萧条而停止，反倒愈演愈烈。
内忧外患的双重压力，给日本带来了巨大压力。为了重振经济，追赶“知识经济”新时代的步伐，在21世纪的国际竞争中占据优势，日本政府进一步丰富了“科技立国”战略的内涵，并提出了“科技创新立国”的新口号，强调日本要彻底向“模仿与改良的时代”说拜拜。而后更是采取了一系列措施来加以贯彻。
在此期间，日本无论是在科技研发人员数量、论文发表数量还是专利申请数量上，均取得了重要突破，而纳米技术、生物医药、电子信息等高精尖领域更是得到了长足发展何必平。至此，日本已然跃居全球为数不多的技术发达国家行列之中。
综上所述，日本制造业的发展历程实际上就是一部技术创新史，不同阶段创新模式的变革与选择，导演了这场荡气回肠的崛起。
二、日本制造业走向衰落的证据
如日中天时期的日本制造业，曾经创下辉煌的历史。有资料显示，全世界90%的数码相机是日本制造，日本持有全球37%的半导体生产设备，和66%的半导体原材料。而下面一组关于日本制造的成绩单同样会让人肃然起敬：
截至2016年底，日本人均制造业增加值为7993.99美元，位居世界第一；日本人均制造业的出口值为5521.02美元，位居世界第四；日本工业化程度以37.04%位居世界第四；日本出口质量以85.69%位居世界第二；日本对国际制造业的影响以14.13%位居第二；日本对世界贸易的影响力以6.53%位居世界第三。
另外，在全球50强企业名单中，人们会发现三菱、丰田、松下、日立、索尼、本田、日产、东芝等国际知名龙头企业的名字，而它们皆属于制造业领域。
强大的日本制造业，不服真是不行。
然而，“盛极而衰，否极泰来”似乎是一条自然规律，任凭日本制造再怎么强大也躲不开逃不过。且不谈东芝、松下、索尼财报的连年亏损，光凭以下三条重磅曝光，就足够撼动日本制造在人们心中的地位：
1、三菱油耗造假事件
三菱公司自1991年以来，一直使用与法律法规不同的违规实验方法来测算燃效数据，另外为使从2013年开始生产的四种车型达到燃效目标，还对数据进行了篡改，共涉及62.5万辆汽车。为此，三菱公司直接承受了一系列严重的后果，包括巨额罚款、暴跌致市值缩水50%以上的股价、日产收购三菱股份、以及社长引咎辞职等。
2、高田问题气囊事件
身为世界三大安全气囊供应商和日本最大的汽车零部件厂之一的高田公司，客户惠及包括宝马、奔驰、大众、福特、通用在内的全球诸多汽车厂家。然而，高田公司的安全气囊并不安全，其隐患之处非但被隐瞒了下来，还在不少安全数据上都进行了造假处理。由此导致高田安全气囊故障在全球范围内已经造成17人死亡，180多人受伤，被召回的缺陷汽车总成本与赔偿金额更是天价。到最后，高田公司不得不以破产收场，这被称为是日本制造业史上最大规模破产案。
3、神户制钢数据造假事件
2017年10月，神钢被爆出旗下3家工厂和1家子公司存在篡改部分产品的技术数据、以次充好交付客户的造假行为，造假产品流入境内外企业数目已多达500家，部分违规行为甚至可以追溯到十年前。一石激起千层浪，众多日本汽车企业以及H2A火箭、三菱支线客机、部分新干线列车，甚至日本制造的英国高铁列车悉数中招，其他包括通用、福特、波音、劳斯莱斯等诸多跨国巨头纷纷受挫。这一丑闻堪称是“捅漏了日本制造的天”。
不仅以上三家，质量问题不断，违规、造假、瞒报、谎报频频出现的剧情还上演于丰田、夏普、东芝等其他巨头身上。此外，尼康、奥林巴斯的节节败退，更是让日企品牌形象一波未跌完，另一波又跌。
在新产业领域，日本的落伍也是不争的事实。
以人工智能为例，2017年底，本田公司与中国商汤科技签订了为期5年的协议旨在，研发自动驾驶AI技术。需知，本田有着长达70年的悠久历史，而商汤科技2014年才刚刚成立，尚属创业阶段。资历的悬殊恰恰反映出日本在人工智能领域的滞后，在日本居然连一家像样的AI公司都没有。反观中国，早已领先了不止一个身位。
再以互联网为例，日本唯一能拿的出手的巨头雅虎公司现今的“惨状”人尽皆知，而中国的互联网巨头，早已无需赘述。
辉煌过，却疲惫着。
日本制造业的跌宕起伏，值得人们停下来，好好地思考。
三、日本制造崛起的致胜杀手锏
回到最初两个问题中的第一个：日本制造，做对了什么？
在笔者看来，至少有以下三点关键因素为日本制造的崛起注入了强劲的动力。
第一，日本人对创新的孜孜以求。
在此，有必要先来界定一下“创新”的内涵。所谓创新，最早由美国著名经济学家熊彼特提出，即“生产要素的重新组合”。具体来说，就是要把一种之前没有的关于生产要素和生产条件的“新组合”引进生产体系中去，其目的自然是要尽可能获得潜在的利润；而整个国民经济的发展正是由源源不断的创新推动的。
在熊彼特看来，创新包括五种情况，分别为产品创新、技术创新、市场创新、资源配置创新与组织创新，具体如下表：
明确了创新的内涵，再回过头来看日本制造。如前文所述，日本制造业发展前期经历了一段较长时间的“山寨”过程，但是如果深挖下去，我们会发现日本所做的一切虽说是以模仿为主，但也算作是一种另类的“创新”。比如所谓的“逆向工程”，其对新产品的解构、研究与改进设计，进而到生产制造出全新的商品，均包含着不少产品创新、技术创新与市场创新的影子（参见图1）。
更为难能可贵的是，日本制造企业在享受到由模仿带来的红利时，并没有满足于这种单纯的“山寨”，创新的热情促使他们在巧妙地吸收美国创意的基础上，尽可能去提高模仿品的质量和功能，或者说是在“山寨”中融入自己的创新元素。正是这一动力，不但让日本经济度过了漫长的低谷期，更是让整个国家的软实力水平大大提升。
而后，日本更是意识到提高自身技术创新能力的重要性，并继续保持着对于科学技术孜孜不倦的追求与攻克，企业对于科学技术上的研发投入更是不遗余力。数据显示，日本的R&D投入常年仅次于美国，大幅领先于排在后面的国家；而日本R&D投入占GDP的比重与科技工作者占全国总人口的比例均常年位列全球首位。久而久之，量变达到质变，日本完成从创新“跟随者”到创新“引领者”身份的华丽转变，并成功转型为先进的创新型国家便显得水到渠成。
一言以蔽之，日本制造业成功走出了一条从“模仿创新”到“自主创新”的道路。
第二，日本人对“工匠精神”的推崇。
如果要评选近两年最火的词汇，“工匠精神”肯定会有一席之地。在我国，不仅雷军要做发烧友的工匠，罗永浩要做有情怀的工匠，就连政府工作报告也鼓励弘扬“工匠精神”。殊不知，日本制造业早已把“工匠精神”贯彻到了极致与彻底。
“工匠精神”，具体是指工匠以极致的态度对自己的产品精雕细琢，精益求精、追求更完美的精神理念。在日本，“工匠精神”至少可以追溯到江户时代，那时的工匠们把自己的产品看成是自己人格和信誉的表现，他们不以功利、不以富贵论荣辱，对工作的坚持、对难度的挑战逐渐演变成普通民众崇尚的价值取向。
在日本现代制造业中，“工匠精神”得以延续并发扬光大邢雅晨微博。员工们在产品制造过程中，向来是以高标准要求自己；在此基础上，他们会对产品工艺进行永无休止的改进再改进，以保证产品质量的不断提升。
此外，日本工人普遍对工作是极其敬业的，他们将自己的公司当成第二个家，长期以百分百的热情为之服务，尽全力去取得好的成果。正是这种一丝不苟、精益求精、锲而不舍的精神，使得日本从传统工艺品到现代制造业的各种生活家电、汽车、建筑等，其制作都颇为精美，功夫细腻，巨细靡遗，故障率极低，各种“良心产品”、“诚信产品”可以说是举世有目共睹，为人欣羨，日本自己亦甚是自豪。
第三，日本政府对于良好环境的营造。
用四句话来概括，分别为：
1、以“有利于创新精神发挥”为宗旨，审时度势进行制度改革，红利惠及基础研究经费投入、人才引进与培养、科研人员流动等多方面；
2、支持企业家精神，并为企业家精神的弘扬打造优质的市场环境与氛围，本田宗一郎、丰田喜一郎、松下幸之助等一批极具创业精神又醉心于技术革新的企业家不断涌现便是结果；
3、积极促进科技成果转化为生产力，用法律手段促进技术转让，从而让科技成果不会束之高阁，能够真正推动经济发展与进步；
4、大力支持民营企业的发展，让创新活力得以“永葆青春”。
称这些为日本制造得以崛起的“取胜之道”，也并不为过。
四、技术创新与“工匠精神”的反面
再回到最初两个问题中的第二个：日本制造，做错了什么？
不可否认，日本制造业的衰落受制于不少外因古力加那提，包括日元的加速升值、世界经济走势的下行混蛋神之旅，以及市场风向的变化。然而，外因永远不是决定因素，它们只不过是为自己失利寻找的借口，起决定作用的始终是内因。
或许，“物极必反”是这一问题最好的答案——正是因为对于技术创新与工匠精神的过于“偏执”，导致日本制造事故频发，问题不断。
我们不妨分别加以讨论。
首先，对技术创新的过度追求，让日本制造跌入“创新陷阱”。
在熊彼特看来，技术创新是一种“创造性破坏”，即一方面，新技术完全或部分取代旧技术，创造出新的产品、市场或产业，从而促进经济、科技与社会的巨大进步；另一方面，旧技术的衰退，使得现存企业的设备、技术知识、技能等大部分变得过时，从而破坏原有企业竞争优势，破坏市场的原有结构。
“创新陷阱”正是产生于这种新旧技术的更替过程中（参见图2）。具体来说，对于一家企业，从原有技术轨道跨向新技术轨道是一件不容易的事情；企业越是在自己原有的技术专长上加以创新，便会在原有技术轨道上走得越远；也正因为如此，企业也便越会延滞进入新的技术轨道，进而也越来越遭受旧技术极限的扼制。
此时，一旦新的技术轨道成为市场主导时，企业就不得不面对种种问题，甚至是被市场淘汰的危机。
对于那些陷入困境的日本制造业巨头来说，由于自身的显赫地位，他们更容易走上“延续性创新”的道路，即在原有产品的基础上，部分采用新技术制造适合新用途、满足新需要的换代型新产品，或者是对原有产品的性能、规格、款式、品种进行完善。这就让他们在旧的技术轨道上渐行渐远，殊不知自己跨越新旧技术之间鸿沟的难度也越来越大。
而今，在竞争日益激烈的市场中，各种新技术与新业态不断涌现。当日本制造巨头固守的技术轨道不再是行业主导时，他们便无法及时适应市场需求的变化，不经意间落入“创新陷阱”而难以自拔。
曾在日立工作16年、现任京都大学和日本东北大学教师的汤之上隆，在其《失去的制造业：日本制造业的败北》一书中魅上龙皇，回顾了日本IT制造业几十年的荣辱史，以他自己“半导体技术人生”的视角，总结了日本制造业的四大教训，其中有两条的矛头都指向“创新陷阱”：
1、“面对十年一轮的新技术浪潮时，对市场机会缺乏敏感性，因循守旧，错失机会；
2、面对技术趋势转变，日本企业制度过于僵化，根本就不能适应技术变革的趋势。”
而美国商学院教授克莱顿·克里斯坦森在《创新者的窘境》一书中更是犀利地指出：
曾经成绩傲人公司只会寻求产品的‘精益求精’，但发展来的新技术不过是‘延续性技术’，真正能带来新变革的‘破坏性性技术’却被忽视，这些老牌公司将发展机会拱手让人。
其次，对技术创新的偏执，让日本制造逐渐与市场脱节。
一来，日本制造的技术过盛会降低产品的性价比。为了让产品提高1%的性能，他们往往会不惜增加投入30%的成本，久而久之便导致日本制造的成本急剧提升，进而在价格上失去了国际竞争力。
二来，对技术创新的苛求常常会懵逼日本制造企业决策者的双眼，“重技术、轻市场”的风格，致使生产出来的产品同市场需求脱节。可是在市场经济环境下，占据主导地位的恰恰是市场的需求方而不是供给方。
最后，对“工匠精神”的痴迷，让日本制造缺乏颠覆性创新。
为了贯彻一直崇尚的“工匠精神”，日本企业在很长时间里都采用“终身雇佣制”。曾有媒体指出，在日本“有些人可以20年呆在同一个岗位，每日只干同一件事而不会多问”，由此可见一斑。
诚然，在历史上，终身雇佣制的确对日本国民经济的发展起到了积极的作用：一方面，企业可以在培养员工对公司忠诚度与归属感的同时，对员工进行大规模的投资与培养，并获得可靠的回报；另一方面，员工也可以全身心为公司做贡献，无需担心有朝一日会饭碗不保孙天瑞。
然而，终身雇佣制也带来了日本企业工作岗位的老龄化与思维的固化；相比之下，更具创新意识也更加活跃的年轻职员们，经常难以被提拔到重要的岗位上。
此外，在工作中，对于同一件事情的精益求精、追求极致已经远远无法适应当今快速变化的世界与日趋激烈的竞争。与逐步优化的商品工艺相比，日本制造业更为需要的可能是具备颠覆性的创新能力。或许这也是日本制造跌入“创新陷阱”的诱因之一。
五、尾声
平心而论，仅凭暴露出来的一些问题就给日本制造业判“死刑”的话，还为时太早。“瘦死的骆驼比马大”，更何况日本制造还远远没有达到“瘦死”的地步。
在汤森路透评选出的《2015全球创新企业百强》榜单里，日本以40家企业数量高居榜首，力压美国的35家。而联合国工业发展组织（UNIDO）发布的各国工业竞争力报告也充分证实了新世纪以来，闪蒸干燥机日本在全球制造业领域始终名列前茅，特别是在全球产业链上游的材料、零部件、装备制造等核心技术、高附加价值产品制造方面，日本仍无可争议地处在领先地位。因此，至少在可预见的短期未来内，日本制造业仍然拥有其他诸多国家无可比拟的竞争力。
纵观日本制造业的兴衰历程，深究其取胜之道和问题之源，对于眼前日渐崛起而又遭遇麻烦的中国制造来说自然是意义重大。如何在追求技术创新、弘扬“工匠精神”，并牢牢把握市场需求，进而避开“创新陷阱”，将会是未来我们要重点关注的方向。
还有就是，不管中国制造眼前或是未来遇到何种状况孙之鸿，我们都应当牢记：外因永远不是决定因素，起决定作用的始终是内因。
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日本制造vs中国制造：说真的，我们应该再学日本30年
2015年黄金周，中日之间波澜再起，大批中国游客趁着放假跨过日本海，占领岛国大街小巷，疯狂抢购商品。
从此，大和民族词典里生生多了一个词：爆买。
当地民众万万没想到，号称「世界工厂」的大哥大嫂们抢购的商品中，主力军竟然是马桶盖、电饭煲这些小家电。
理由极其简单，便宜，好用，国内买不到。
多数人可能认为，这仅仅是一次岛国奇技淫巧的胜利，高明婷实际上，跨洋爆买背后是日本制造业强大实力的展现。
更何况，这只是冰山一角。
要知道，评判一国制造业实力是否强大，不在量，而在精，其最终体现就在制造业万王之王，精密制造上。
其不仅承载着工程机械、机床、汽车、冶金、石油、电力、铁路、奢侈品腕表基础，更是航空航天、军工核心，舰船潜艇、火箭直升机无不仰仗精密制造业——
每一个发达国家可以放弃任何产业，必须牢牢握在手里的，唯有精密制造业。
上世纪80年代中，整个北约海军全在喊，苏联军舰潜艇螺旋桨噪音大幅降低，极难发现，资本主义世界一片风声鹤唳。
后来才知道，是日本东芝将4台9轴「民用」数控机床卖给苏联，随即，伏特加大哥的潜艇军舰螺旋桨精密度上了天，航行噪音大幅降低，悄么声四处跑——
史称「东芝事件」。
从此，西方世界花了百亿美元，经营几十年的反潜探测网报了废，至今，美国海军在俄罗斯潜艇面前仍是半瞎。
而被苏联视为珍宝、北约视为机密的东芝机床，正是日本精工的代表，哪怕仅仅是民用级别。
你可能不知道，机床是工业之母，制造机器的机器，核心中的核心。
作为世界上机床业技术最发达，利润最高的龙头，日本机床业几乎承包了全世界所有顶级机床需求。
从欧洲汽车，到NASA火箭，你能想到的工业产品，无不打着MADE IN JAPAN的钢印。
全球第一品牌「yamazaki mazak -山崎马扎克」是NASA及波音供应商，美军岩岛兵工厂机床特供方，瑞典皇家科学院评选的最佳公司，还是俄罗斯军工供应商，响当当的黑白同吃。
来自英伦的王子殿下看了也频频点头，表示赞许：
另一家机床公司，SNK(新日本工机)更是深藏功与名。
其5轴龙镗铣机床专负责美军F22发动机的超精密加工，美国空军能不能上天得看人眼色。
此外，意大利超跑教皇布加迪威航的W16，还有法拉利V8同样依靠日本，其发动机由松浦机械5轴机床生产，罗马米兰大家族们眼巴巴仰仗岛国技术飙车。
今年，指尖陀螺被街头小潮人们玩转上海新天地、广州北京路，日本制造坐不住了，不就是个能转的轴承么？
我来。
去年8月，日本精工（NSK）推出全世界最精密的指尖陀螺，旋转时间长达13.5分钟，工艺号称取自航天轴承——
一副教你重新做人的王之蔑视。
此外，日本精工的加工技术在生活方方面面无不体现，在一块金属上切割后，毫无间隙，简直天衣无缝：
嵌合隙间仅仅2微米，和细菌在同一数量级：
除了机床、轴承，精密光学仪器也一点不甘居后。2007年，「嫦娥一号」发射，中国探月工程打响第一枪。
与其同期发射的日本「月亮女神号」探月器却被忽略，上面携带的14台仪器精密度超越其他国家10-100倍，以此，日本成功绘制人类第一张最完整精确的月球地形图。
返回图片堪比1080p，嫦娥的床头也能看得清清楚楚：
每天戴在你我手上，代表人类机械手工艺最后堡垒的腕表，同样是日本制造的骄傲。
1881年，小技术宅服部金太郎创立自己的钟表社，随后这家小店迅速膨胀成日本最大钟表制造商，「Seiko - 精工」。
在日本精工崛起前，瑞士钟表才是世界工厂，绝大部分普通钟表产自这里，人手一只。但日本钟表匠们不服，他们凭着一个字：愣，不管怎么样，玩命neng。
1967年，瑞士人第一次成功发明石英表，人类计时当即告别上发条的机械表时代。此时，瑞士钟表匠们还沉浸在「钟表正统」的春秋大梦中，丝毫意识不到大厦将倾。
2年后，日本精工抢先推出第一款商业石英表，ASTRON 35SQ，开始将瑞士钟表逐出大众市场。
1年后，日本精工与老牌钟表王国各大品牌一决机械表工艺高下，旋即大获全胜。美国「华盛顿邮报」给出大幅标题：「王朝的交替——瑞士王朝的崩溃」。
此后，瑞士钟表迅速凋敝，60000人下岗，上千公司倒闭，最终只得演变为奢侈品。
日本腕表工艺从此名扬世界，直到今天，全球石英表仍尊日本为王，甚至不少瑞士石英腕表仍使用日本机芯，毫无疑问，这是日本制造的骄傲。
不止这些领域，半导体、重工、电子、光学、金属材料各个领域，日本无不占据重要地位，名企林立，工业完备性甚至超过德国：
重工及工程机械：东芝，日立，三菱重工，小松
电气及自动化：三菱电机，发那科
汽车：丰田，本田，日产，电装
电子：TDK，基恩士，SMC，住友电工
金属材料：新日铁，旭硝子，神户制钢
光学：尼康，佳能，柯尼卡美能达，理光
2012年，海尔砸下54亿收购日本三洋的洗衣机、空调业务；4年后，美的紧跟其后，收购东芝家电业务，日本电器被国人追捧的时代成为历史，不少人为此无比雀跃。
但实际上，砍掉低附加值产品线，专注高端精密制造，对日企来说同样也是一次阶跃升级。
记得前段时间，吴晓波老师在节目里提及一位日本建筑师来到上海，置身广厦千万间感慨我们高效的生产力。当他打开窗户，摸金属窗棱，却被上面的钢刺划伤。
他说，在日本这是不可能发生的。
有人可能觉得捧起日本制造，就是崇洋媚外。但在我看来，与其总拿中国与外国对比，不如放下情绪，正视别人的优点让自己更好。
想起电影「教父」里，老柯里昂那句名言：
永远不要仇恨你的对手，这会影响你的判断力。
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