无损探伤神器之棒材自动联合检测系统-NDT互联网联盟
本文概述
特殊钢棒材自动联合检测作为保证产品质量的重要控制工序彭壮壮，可以同时进行棒材产品的外表面、亚表面以及内部缺陷的检测，在棒材高速通过检测产线的同时金华实验中学，完成棒材整长范围（除端部盲区），以及圆截面上100%的扫描，吴正元以确保钢棒材料符合相关的产品标准。
通常，棒材经过抛丸、矫直、倒棱等精整工序后，在表面状态、直线度以及端部状态满足检测要求后，会经过超规物料阻止器进入联合检测工序罗梓琳，首先进入漏磁检测设备进行表面及近表面缺陷检测钱小蕴，然后通过预湿器预湿后进入超声检测设备进行近表面及内部缺陷检测板尾创路，最后经喷标后进行分选。
目前国内棒材联合检测主要有两种组合方式：
一种是Foerster自动漏磁检测设备+GE旋转头超声或相控阵超声设备；
另一种是Olympus阵列式涡流自动检测设备+Olympus旋转头超声或相控阵超声设备；
偶见Foerster漏磁设备+Olympus超声设备。
辅助设备包括联合检测平台、超规料阻止器、预湿设备、喷标设备等水火交融gl。
漏磁超声联合检测设备如图1所示。
图1 棒材自动联合检测
本文仅对笔者较为熟悉的第一种组合方式进行简要介绍。
01
自动漏磁检测设备
目前，国内应用较为广泛的棒材表面及近表面缺陷检测设备是德国Foerster公司CIRCOFLUX DS +Ro系列漏磁检测设备。
数字化交流漏磁检测设备采用探靴接触式扫查方式，用于检测铁磁性棒材表面具有纵向方向的缺陷。
经过三十多年的研发乌丫传说，最新的第三代交流漏磁探伤设备从生产实际出发，大大简化了操作步骤，增强了操作的方便性和安全性。
只需要在操作面板上简单地键入待测材料的直径，测试电子会自动设定高通和低通滤波器、磁化功率、旋转头转速、以及相应的检测线最高速度，保证了检测的信噪比、稳定性，避免操作失误造成的漏报和误报。
Ro100漏磁检测主机如图2所示，主要技术参数如下：
?最高检测精度：
纵向槽深度：≥0.15mm；
宽度：≥0.15mm；
长度：≥10mm；
根据实际检测棒料表面状态火网互联，该设备能达到更高的检测精度。
?速度：≤120m/min；
?信噪比：≥3:1；
?漏报率：0%；
?误报率：≤1%；
?端部盲区：≤50mm；
?周向灵敏度差：≤3dB；
?稳定性：运行4小时后灵敏度变化≤±1.5dB；
?打标精度：≤±25mm顾城别恋。
图2 自动漏磁检测设备Ro100
02
相控阵超声检测设备
GE ROWA B系列相控阵超声检测设备用于棒材近表面及内部缺陷的检测。
ROWA系统的原理简单且功能稳定胡俊铭。
其基于由切向入射水产生的旋转水腔进而形成稳定的检测腔。
喷水口延周向分布于腔体中，水腔由轴向通过进口及出口的导套限定。
在棒材进入ROWA后，水腔与棒材表面极小的空隙将会被填充，以保证安全稳定的超声耦合状态及缩短棒材端部盲区与检测机构直径相适的相控阵探头安装在其内部。
每个探头有128个晶片，探头之间周向上有一定的重叠，轴向有一定间距以避免相互之间的超声干扰。
基于此设计，可以保证棒材周向100%覆盖廖晓琴。
在每个相控阵探头内，若干相邻的晶片通过电子延迟控制，同时激发组成一个虚拟探头。
虚拟探头的起始晶片依次移动，以致声束延棒材表面周向移动。
除了用于芯部缺陷检测的垂直声束，还可通过晶片激发延迟形成斜入射虚拟探头，以完成表面及近表面缺陷检测。
相控阵检测原理如图2所示马月华。
图3 棒材相控阵自动检测示意图
ROWA B6相控阵超声检测主机如图3所示，主要技术参数如下：
?最高检测精度：
横孔：Φ0.5×12.7mm，位于棒材中心及距表面3mm；
平底孔：Φ0.7mm断风贤，孔深5mm；
矩形槽：0.5×0.3×15mm（宽×深×长）
检测精度符合国标GB/T 4162—2008神乐心眼。
四爷我爱宅?速度：
横孔最大：100m/min；
平底孔最大：30m/min；
大岛满?信噪比：
≥12dB（钢棒材料的超声性能可以达到的情况下）；
?漏报率：0%；
?误报率：≤1%；
安世敏?端部盲区：50mm（不同规格、不同检测速度略有差异）
艾维尼沃?稳定性：运行4小时后灵敏度变化≤±2.0dB（同样的水和温度条件下）；
?打标精度：≤±25mm刘向圆。
图4 典型的ROWA机械设计
03
联合检测平台
联合检测平台是棒材联合检测的动力输送与定位装置，用于钢棒输送与定位，确保钢棒按要求的水平中心线方向、规定的速度通过检测主机、喷标装置等，平稳地完成棒材联合检测全过程。
同时也是漏磁与超声检测主机的承载机构，可以完成主机的升降调整和工作位与检修位的平移运动等。
同时，测速装置、预湿器、喷标机构等都集成在联合检测平台上，由平台电控系统进行集中控制，联合检测平台如图5所示。
图5 联合检测平台
04
其他辅助设备
超规物料阻止器安装于联合检测产线最前端，用于阻止不符合直线度等尺寸偏差要求的超规物料进入检测设备，避免对检测设备造成损坏。
通常，超规物料阻止器又称“看门狗”，如图6所示。
图6 超规物料阻止器
预湿装置安装于超声检测设备入口处，用于被检棒材表面的提前预润湿，以保证更好的超声检测耦合效果，预润湿装置如图7所示。
图7 预润湿装置
喷标装置安装于超声检测的出口端，用以标记被检样棒的缺陷情况。
通常配有三支喷枪，一支用于漏磁检测缺陷标记，两支用于超声检测近表面和内部缺陷标记。
小结
随着现代化生产水平的提高，越来越多高端产品不断涌现。
与之相匹配的质量把控手段亦越来越先进，当从传统的批量产品的手工抽检到当前的棒材自动全检，被检产品的“身价”也不断攀升，在市场上也更受欢迎，反过来又不断促进检测技术的创新和检测装备的更新换代华劭。
在此进程中，唯有希望拥有自主知识产权的国有品牌能快速崛起虾夷共和国，在高端检测的舞台上占有一席之地。
本文作者|张义凤
[宝钢工业技术服务有限公司，上海金艺检测技术有限公司 检测技术部装备室]
本文编辑|陈健
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