砂石原材料的应用中的一些问题-砼学研究所
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砂的选择
在砂的选择上，除了满足相关标准对砂的质量要求外，应选择级配合理的砂，或者不同级配的砂进行复配使用。从理论上讲，砂的粒形和级配比砂的细度模数重要，但混凝土企业砂的用量大、来源复杂、级配多变，单靠控制砂子级配来控制混凝土质量，会给混凝土企业带来很大的难度，也不便操作。砂的细度模数是砂的一个重要指标，虽然它不能全面反映砂的颗粒级配情况，但砂的颗粒级配间接影响砂的细度模数，砂的颗粒级配可以用砂的细度模数进行粗略的反映。因此丑女七嫁，在生产中可以找到砂的细度模数与混凝土性能之间规律，通过细度模数来控制混凝土的质量。
在生产和试验中发现夏刈，砂的细度模数与混凝土的胶凝材料用量有很好的相关性六脉剑莲。混凝土胶凝材料用量大、细颗粒较多，混凝土浆体的黏度大，要获得满意的工作性就应选择细颗粒含量较少的、细度模数较大的粗砂；混凝土胶凝材料用量小、保水性差，需要增加较多的细颗粒来提高混凝土的黏聚性，使用砂子细度模数小，细颗粒含量高的偏细砂。根据生产实践经验可知，混凝土用砂细度模数的选择和混凝土的
坍落度和胶凝材料用量有很好的相关性。在胶凝材料不变的情况下，混凝土坍落度大，应采用较小的细度模数才能满足混凝土的黏聚性和保水性，混凝土坍落度小，应选用较大的细度模数；在坍落度不变的情况下，混凝土胶凝材料小一球双扣，砂子应选用较小的细度模数，反之选用较大的细度模数，根据生产实际可以得出表1。
配制混凝土时优先选择中砂，细砂是最后没办法或者降低成本不得已才用的，因为细砂与石子之间级配非常不好，搅拌出来的混凝土极易泌水使得混凝土的和易性不好。粗沙中砂细砂都是有一区二区三区的，只不过优先选择二区，在选择1区的时候应增大砂率，选择3区时应减小砂率。
区别就在于砂率的不同，粗砂的砂率大点，细沙的砂率小！ 砼怎么样强度才最高？ 那无非是它的空隙率小，比较密实， 然后要结合面要少，就跟构件要尽量少留施工缝的道理一样。这样的砼强度才最高。粗砂的空隙率比较高`，醉赤壁林俊杰那么要达到密实，他就必须用水泥填缝，这样的水泥与砂之间的结合面就多了，相反，用细砂，那么细砂与细砂之间的结合面也多了。
中砂不仅细而且是介于粗砂与净砂之间的，利于混凝土的融合。砂子越细其比表面积就越大，需要水泥来包裹的用量就加大，而且如果砂子太细会使混凝土和易性不好，石子与砂浆很容易分离。细砂一般用于调整级配不佳的砂子。用细砂配混凝土，强度会比用中砂配的低。采用细砂和特细砂影响砼强度，骨料之间达不到最优级配。
石子用量小
目前水莲寺璐珈，混凝土企业用石主要有卵石和碎石两种。一般来说，卵石的表面光滑、棱角少，比表面积和空隙率都较小，配制混凝土时用水量较少就可以达到设计要求的坍落度，但与水泥浆体的粘结力较差；碎石的表面粗糙、有棱角，要达到设计要求的坍落度，用水量较高，但碎石与水泥浆体的粘结力较好。笔者认为，在达到相同的坍落度情况下，使用卵石拌制混凝土需要的用水量较低，但其与水泥浆体的粘结能力较弱，需要降低水胶比来满足强度要求。卵石具有光滑、流动性好的优点，在满足坍落度要求的情况下降低水胶比来掩盖粘结能力较弱的不足。碎石虽然与水泥浆体的粘结能力较卵石好，但要满足相同的坍落度需要提高用水量。结合卵石和碎石的优缺点，可以看出二者在配制混凝土时的差别并不是十分明显.
石子的针片状含量要小
混凝土企业在选择石子时应尽量选择针片状含量小的，针片状含量较小的石子空隙率较小张玉京，需要填充的浆体就较少，混凝土的成本就低。碎石表观密度为 2690kg/m3，则各针片状含量下石子空隙率见表2。
表2 针片状对石子空隙率的影响
石子的粒形、级配要好
石子的粒形好、级配优良，各级配相互填充，形成的石子空隙率较小，理想的粒形和级配组成的石子松散空隙率在38% 左右。在混凝土生产时，应选用粒形较好的连续级配石子，这样的石子空隙率较低，浆体用量小，混凝土的体积稳定好，且混凝土的经济性能较高。石子的粒形与级配见图1。
图1石子的粒形与级配
石子的最大粒径
石子的粒径越大，其比表面积越小贝丝迪托，配制混凝土所用的浆体就越小，在一定的坍落度和胶凝材料用量的条件下，用水量较少，混凝土强度越高，从这个角度讲石子的粒径应选择大一些的神墓之古碑，但并不是粒径越大越好。粒径越大，颗粒内部存在缺陷的几率越大；在混凝土坍落度一定的条件下，石子的颗粒越大，在拌合物中下沉的速度越快，造成混凝土体系内石子分层，影响混凝土强度及体积稳定性。
当水胶比较大时，石子粒径对混凝土强度的影响并不显著郑舒尹，水灰比越低影响越大，水泥用量越大，石子粒径越大混凝土强度越低（图2），石子粒径越小强度越高；水灰比越大、石子粒径越大，对混凝土的渗透性越明显（图3）。
图3石子粒径对混凝土渗透系数的影响
使用中的问题
1、控制人工砂粒型和级配
（1）粒型
选用专业制砂机械可生产粒型良好的人工砂。
（2）级配
现状：现阶段人工砂细度模数多在3.0-3.7。
原因：砂厂只注重成本、不重质量，砂厂技术素质较低，需求量大时忽视质量控制。
解决：搅拌站选好合作砂厂，有条件的采用两种砂复掺使用，与机制砂厂合作，自己生产混合砂。
2、控制人工砂石粉含量
（1）洗走石粉问题
除泥工序应在石料破碎前进行，就不存在石粉洗走问题，良好的除泥工序能保证人工砂石粉含量控制在7%以内。
（2）适宜的石粉控制
最优石粉含量因混凝土强度而异，石粉含量控制在7%以内的人工砂适应性强，通常使用石粉含量和MB值作为控制指标。
3、控制人工砂压碎指标
压碎指标是指人工砂在外力作用下抵抗破坏的能力，是间接表现机制砂坚固性的一个重要指标，控制在30%以内最好。
4、控制人工砂中氯离子含量
氯离子含量达到相关标准规定，防止部分厂家拿海砂滥竽充数。
5、控制混凝土早期开裂和收缩
人工砂混凝土的抗裂性能与MB值关系较大，当MB值在0.6-1.8范围内时，混凝土单位面积的总开裂面积和24小时收缩率随MB值增大而增大。
研究表明，混凝土人工砂浇筑后24小时到92小时这段时间的收缩率较大，主要原因是石粉缩短了水泥水化的诱导期。
实际工程中，在满足施工要求的前提下，尽量减小粗骨料的堆积空隙率，使孔隙率小于42%，尽可能控制较小的塌落度。
6、正确引导施工单位，做好人工砂混凝土的湿养护，做到以下几点：
（1）湿养护开始时，混凝土表面不存在泌水缺陷。
（2）湿养护开始时，混凝土表面不存在失水缺陷。
（3）湿养护过程中，混凝土表面不存在泌水缺陷。
7、生产质量控制
（1）砂在装料过程中，注意含水率控制，砂厂应有足够的堆场，先生产的砂先运出。
（2）在搅拌站，按产地、进料时间分仓堆放，堆放高度不超过10米，做到先进厂先用。
（3）避免砂含水率过高造成砂粘仓，影响下料进而影响生产。
机制砂配置混凝土的误区
1、石粉含量应该适量
机制砂中石粉的主要成份为碳酸钙，但水化作用并不是无限的，也要受限于水泥的成份。如果石粉含量过高，不利于集料与水泥石的粘结，因为水泥石中或界面过渡区会出现游离态的石粉，从而降低混凝土性能。另外，石粉含量超过一定限值后，不利于混凝土的耐久性能[5]，因为单方石粉承担的保水量明显减少，干缩明显变大。综合各种研究，一般C50以下混凝土石粉含量应控制在10%～15%，而C50以上混凝土石粉含量应该不超过10%。
2、泵送机制砂混凝土配合比设计
（1）单方用水量
河砂由于自身的特性，颗粒比较光滑，自身的内摩擦力小雷润民，在混凝土中颗粒间绞合力较小，对水的需求量相对机制砂相对较小。而机制砂表面粗糙，棱角多夏拉奇，造成在混凝土中颗粒间绞合力较大。由于机制砂泵送混凝土黏度较河砂混凝土大，施工坍落度一般保持在180～220mm，其单方用水量一般在175～185kg/m3左右，这与河砂混凝土较低的用水量是截然不同的。
在相同的坍落度时，如使用较低的用水量，必然导致外加剂超掺，从而导致机制砂混凝土流动性大，但粘性大，泵送性差，经常出现施工现场上加水来降低粘度，导致预拌混凝土的质量无法保证。因而，做机制砂配合比设计时，不能过度的追求使用外加剂降低机制砂混凝土的单方用水量，机制砂混凝土单方用水量应设计的比河砂混凝土略大。
（2）砂率
一般而言，为提高产能，生产出的机制砂多为中粗砂，郑翠萍砂的细度模数一般在2.6～3.6，1.18mm以上的颗粒较多，较差的机制砂1.18mm以上的颗粒占到了50%～70%，砂中0.315mm的组分在8%～13%波动。
我国多数工程实践表明王熙麟，采用中砂适宜泵送，砂中通过0.315mm筛孔的数量对混凝土可泵性影响很大。日本泵送混凝土规程规定为10%～30%，美国混凝土协会推荐的细骨料级配曲线建议为20%；国内工程实践亦证明，此值过低输送管易堵塞，上海、北京、广州等地泵送混凝土施工经验表明，此值都在15%以上。JGJ/T10-95《混凝土泵送技术规程》规定，细骨料应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》规定，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，有良好的连续粒级。
但一般的砂场生产出的机制砂0.315mm略显不足，同时1.18mm以上的偏多，这对配制泵送的机制砂混凝土带来了一定的难题。一般通常采用的方法是适当提高砂率，增加0.315mm的颗粒的数量，以保证机制砂混凝土的可泵性。
然而，现在配制机制砂泵送混凝土也存在一个误区，认为砂率越大越好施工，C15～C30低标号混凝土砂率都已经达到了惊人的60%～70%。应该选择适宜的砂率，在做机制砂混凝土配合比设计时，如果砂率过大，虽然保住了工作性，但新拌混凝土的早期收缩就增加了，容易出现塑性开裂等问题，在夏季温度比较高的时候表现的更为明显。通常为保证机制砂混凝土的可泵性女子按摩诊所，同时保证配制混凝土的经济性，配制机制砂泵送混凝土一般要比河砂混凝土高5%～10%的砂率。
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