转杯纺纱纱疵的成因及预防-锦坤盈纺织
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摘 要
从配棉、车间温湿度、操作、设备关键部件及工艺方面分析了转杯纱纱疵产生的原因；生产中应根据不同的纺纱品种综合考虑，采取相应的技术措施，降低转杯纱粗节、竹节、毛羽、条干等分散性疵点的产生，提高成纱质量。
从配棉、车间温湿度、操作、设备关键部件及工艺方面分析了转杯纱纱疵产生的原因；生产中应根据不同的纺纱品种综合考虑，采取相应的技术措施，降低转杯纱粗节、竹节、毛羽、条干等分散性疵点的产生，提高成纱质量。
1原棉对成纱质量的影响
配棉的好坏对纱线质量起决定作用。选配原料时，除了考虑用户对产品的特殊要求外，还要考虑成纱质量和生产效率。不同配棉成纱质量指标
对比见表1。
配棉不同，成纱质量明显有差异。我公司转杯纺纱机主要生产中粗号纱，配棉成分是由低级原棉与再用棉组成。低级原棉含杂较高、成熟度较差，对开清棉及梳棉工艺提出了特殊要求。再用棉对成纱强力影响较大，其中再用棉中细小杂质和疵点对纱、布质量影响更大，在开清棉、梳棉工序中，粗大杂质由于重量比棉纤维大，容易与纤维分离而排除，细小杂质，特别是带有纤维的疵点，如软籽表皮、僵棉、带纤维籽屑、棉结及黄根等，很难在开清棉清除。残留的杂质疵点包卷在纱条或附着在纱条上，使条干恶化，断头增加，棉纱棉结杂质粒数增多，从而影响成纱外观质量。因此，掌握纱线质量和原棉性质的关系十分重要。根据产品的质量要求，合理选用回花、再用棉和原棉的比例，达到既降低产品成本，又提高产品质量的要求。
2温湿度对成纱质量的影响
生产实践表明，转杯纺车间温湿度的稳定对转杯纺纱疵有很大影响。如果转杯纺车间的温湿度不稳定，会导致纺纱情况时好时坏，断头时高时低，罗拉缠花时多时少，纱疵忽高忽低。在车间温度高，相对湿度大时，缠罗拉，绕刺辊，纺杯嵌杂现象十分严重，长此下去，造成刺辊损伤严重，分梳辊锯齿工作面出现磨痕、沟槽、缺齿及弯齿等，从而使分梳辊针齿上的纤维不能顺利转移，形成挂纤、绕纤，严重影响喂入条子的梳理度，甚至产生大量落白，使成纱中长粗节和短粗节骤增。为了稳定车间温湿度，稳定成纱质量，我们采取了如下措施：
(1) 转杯纺工序安装了一套专门的空调设备；
(2) 转杯纺车间各门窗尽量密封，减少外界气流进入，稳定车间内部的温湿度；
(3) 在夏季，转杯纺工序除尘回风对外排放，在冬季况复生，转杯纺工序除尘回风回用80％，以稳定车间的温湿度。
3操作对成纱质量的影响
因操作不当而引起的纱疵主要有粗节纱和含杂纱。粗节纱一般分为无捻和有捻两大类，无捻一般为飞花附着性竹节，有捻粗节又分为有规律和无规律两种情况。主要是棉纤维在加捻过程中形成的。
3.1
无捻粗节(浮游粗节)
无捻粗节是在纱条纺成后离开纺纱器而产生的，车间高空飞花或作清洁时飞花飞扬后又落到纱条上而形成的，这种疵点数量少且对成纱质量影响不大。
3.2
有捻粗节
对于有规律性粗节，粗节间距正好是纺杯凝棉槽的周长，粗节的长度及形状基本相同，它的产生有下列原因：凝棉槽内有一较大的积尘或杂质；纺杯口端有裂纹或毛刺，从输棉通道转移出来的棉纤维在纺杯口产生挂花现象，当挂花进入纺杯被加捻在纱条中即形成粗节。无规律性粗节，是由于梳棉通道有挂花、刺辊挂花或值车工接头不良造成。
3.3
含杂纱
在分梳辊的落杂区有一清洁装置，按要求应定期或不定期进行清洁，否则积杂将会越来越多，当积杂达到一定高度时就会被吸人分梳辊内，进入纺杯后形成含杂纱或竹节纱。
4设备状态对成纱质量的影响
4.1
纺杯
纺杯是转杯纺纱机的重要元件之一，其质量好坏直接影响到成纱水平，为了优选纺杯，分别采用铝质纺杯和钢质纺杯在C 36 tex品种上进行了纺纱试验，结果见表2。
从表2可以看出，钢质纺杯的各项纺纱指标均优于铝质纺杯。纺杯材质锅质纺杯钢质纺杯条干CV／％ 16．O 15．O毛羽指数／clrl 7.06 6'26强度／eN·tex“ 10.3 12.4注：毛羽指数是指纱线1 em检测长度内所有毛羽总长度之和。
4.2
阻捻盘
目前阻捻盘形式有光滑、四槽、八槽及螺旋线式等，它可以有效地防止纱条断 头。生产中阻捻盘选用合适与否关系到纺纱是否顺利及成纱质量的好坏，生产中应根据原料以及成纱质量的要求来选择。我公司生产C 58．3 tex弱捻纱时，最初使用光滑阻捻盘，导致毛羽大量产生，断头多，纺纱困难。换用螺旋线式阻捻盘后，纱线光滑，均匀度好，断头少。不同阻捻盘纺纱质量见表3。
4.3
分梳辊
分梳辊齿条应光滑、锋利，这样才有利于纤维的分梳、排杂和转移。我公司一直采用随机配置的Graf OB20型针布，锐度好，梳理效果好。神偷保镖但是由于在纺纱过程中受温湿度和原料的影响，纤维缠给棉罗拉、挤压分梳辊腔体入口，造成分梳辊与分梳辊腔体相互摩擦，损伤刺辊及腔体，使刺辊产生倒齿、弯齿现象，从而影响纤维转移，而且会聚集棉纤维形成棉束，产生断头或者会形成竹节纱。
5工艺条件对成纱质量的影响
5.1
纺杯凝棉槽角度
纺杯凝棉槽角度直接影响纱线的蓬松度、强度及纺纱断头。在c 58．3 tex专纺品种上使用直径为48 mm的钢质纺杯，采用不同角度的凝棉槽，代号03(32。)和代号05(500)纺纱情况见表4。
从表4可以看出：代号03(32)的纺杯所纺纱线强度、条干较好，粗节、棉结较少，即代号03(50)的纺杯纺纱质量指标优于代号05(32)的纺杯。纺杯凝棉槽角度小时，棉条中比较大一点的杂质可能会嵌在里面形成纱疵，所以，对于性质不同的原棉，在选择纺杯凝棉槽的角度时应予以综合考虑。
5.2
分梳辊速度
分梳辊的主要作用是对棉层进行分梳、除杂，分梳辊速度过快，不一定能显著提高分梳度，且易损伤纤维，增加落棉。c 58．3 tex专纺纱品种在不同分梳辊速度下的成纱质量见表5。
从表5可以看出，分梳辊速度为8000 r／min时，转杯纱强度、条干CV和粗节指标较好。
结束语：要降低转杯纺纱分散性纱疵，提高转杯纺纱质量，必须从原棉、设备状态、工艺条件、操作技能及温湿度管理等方面进行综合控制。根据转杯纱分散性纱疵产生的因素，针对不同品种采取不同的技术措施，我公司各个转杯纱品种的十万米纱疵均大幅降低，产品质量稳定，达到用户要求。
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